調節閥應用于工業自動化的控制領域中，依靠水、蒸汽、油等介質的動能，控制流量、壓力、溫度、液位等終端控制閥門。調節閥一般由執行機構和閥門兩部分組成。

調節閥有哪些類型

如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程。

按功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

最常見的是按動力類型，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥、自力式調節閥等。

調節閥英文：control valve，位號通常FV開頭，工業標準國際通用，所以，熟悉英文名稱很重要，特別是從事閥門銷售的從業人員。

各種調節閥應用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。

閥體所使用的材料由使用環境決定，主要有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材質的閥體。

調節閥的作用

調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是生產環路中最終的控制部分。

在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。控制能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要終端控制的調節閥去完成。

調節閥在管道中起到改變阻力的作用，改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

調節閥的結構組成

常見的控制回路包括三個主要部分，第一部分是敏感元件，通常是一個變送器，一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。最終，閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了要求的值。

調節閥的選擇

(1)閥芯形狀結構

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性

由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

(4)介質的溫度、壓力

當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a）工藝生產安全；b）介質的特性；c）保證產品質量，經濟損失最小。

調節閥執行機構

為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。

對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。